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　　不是磷化處理后出現(xiàn)的白色的灰，是酸洗后出現(xiàn)的。磷化池子中促進劑、總酸、游離酸的含量基本上都可以，我懷疑是不是硫酸的問題?！　〕鲇?、水洗、除銹、中和、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗。我是按這個過程走的?！　≡诔P的時候工件上就有一層綠色的覆蓋物，中和、水洗都除不去，但是用手擦很容易就掉了。工件經(jīng)過磷化后晾干會出現(xiàn)一層黃色的灰?！?

　　酸洗磷化廢水中包含大量的有害因子，具有較強的腐蝕性，容易對環(huán)境產(chǎn)生危害。如果不加治理直接排放，會腐蝕灌渠和建筑物。　　酸洗磷化廢水成分復(fù)雜，處理難度較大，處理過程也是一個復(fù)雜的過程。推薦使用綠色的激光清洗技術(shù)，清洗時具有節(jié)能環(huán)保、不損基材、操作簡單、自動化程度高、運行費用低、性價比高等多項優(yōu)點。處理效果已得到市場的認可，具有潛力的綠色清潔新技術(shù)。

　　（一）、酸洗：酸洗的過程是將整個碳鋼管分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽幾分鐘，從而祛除碳鋼管表面的氧化膜?！　。ǘ?、清水：用清水清除碳鋼管表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物?！　。ㄈ?、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。　?。ㄋ模?、皮膜處理：將碳鋼管浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如zn2fe（po4）2?4h2o），附著在鋼鐵表面形成皮膜。

　　鈍化則是利用鈍化液中的氧化性介質(zhì)與金屬發(fā)生氧化還原反應(yīng)，強行促使金屬表面的金屬離子與鈍化液中的氧結(jié)合生成一層金屬的氧化化合物，這層氧化物非常致密、完整，耐蝕電位極高，因此可達到有效保護金屬的目的。這一過程屬于化學反應(yīng)。由于整個反應(yīng)只是分子間的得失，所以生成的膜屬于材料的一部份，而更不易被破壞?！　》冷P油是利用封閉的原理，在工件表面形成一層隔離氧氣的油膜而達到抗腐蝕的作用。屬于物理反應(yīng)。這層油膜

　　在鈍化中的應(yīng)用鉻酸酐主要用于鈍化鉻，雖然近年來有大量關(guān)于三價鈍化鉻的研究和使用報道，但六價鉻仍占有較大比例。在鈍化鉻液中鉻酸酐的濃度可在50~400g/L范圍內(nèi)變化，并隨鉻酸酐濃度的升高，鈍化液導電率提高，覆蓋能力提高，但陰極電流效率降低，當在鈍化液中加入添加劑，則濃度的影響變?yōu)榇我恢?。　　一般來說，隨鈍化液中濃度，鈍化液分散能力提高，鈍化層網(wǎng)紋減少，硬度變軟，溶液帶出增多。隨鈍化液中濃度的

　　(1) 馬氏體不銹鋼不能用腐蝕性較強的配方酸洗,否則會發(fā)生局部腐蝕。但奧氏體不銹鋼可以用酸洗馬氏體不銹鋼的工藝進行酸洗?！　?2) 含有氯離子的配方,酸洗速度較快,只用于厚氧化膜的初酸洗。初酸洗后再用其他酸洗工藝進行第二次酸洗。氯離子易引起不銹鋼點腐蝕。配制酸洗溶液時盡量用蒸餾水,防止氯離子的混入?！　?3) 擦洗、滾洗、酸洗膏酸洗時,應(yīng)使酸洗表面始終保持濕潤,不能干燥,否則局部酸濃度過高,將

磷化工藝過程是一種化學與電化學反應(yīng)形成磷酸鹽化學轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。磷化過程包括化學與電化學反應(yīng)。不同磷化體系、不同基材的磷化反應(yīng)機理比較復(fù)雜，鋼鐵在含有磷酸及磷酸二氫鹽的高溫溶液中浸泡，將形成以磷酸鹽沉淀物組成的晶粒狀磷化

由于化學檢驗會破壞產(chǎn)品的鈍化膜，通常在樣板上進行檢驗：1、硫酸銅滴定檢驗：用8g CuS04+500mL H20+2～3mLH2SO4溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。2、高鐵氰化鉀滴定檢驗：用2mL HCl+1mL H2SO4+1g K3Fe(CN)6+97mL H20溶液滴在樣板表面，通過生成藍色斑點的多少及出現(xiàn)時間的長短來鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞。