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　　鋼鐵磷化是在鋼鐵表面形成一薄層磷酸鹽（磷酸鐵、鈣、鋅、錳等）膜，這膜的防銹能力十分有限，為此磷化通常都作為工件加工過程中的中間工序，如油漆、噴塑、拉伸前的準備，可以提高油漆和噴塑的附著力及防腐能力，鋼條拉拔時可以起到降低磨擦力及降低表面粗糙度，等等?！　∮脟娡琛L光、振動光飾等機械處理代替酸洗；化后再增加一道鈍化處理（工藝略）；磷化后對工件多道冷、熱水沏底清洗；充分烘干工件，必要時增加浸油或噴

　　就拿碳鋼酸洗磷化來說吧，其工藝步驟一般為機械除油除銹→水洗→化學除油→水洗→酸洗→水洗→活化→→水洗→去離子水洗。其中，也是非常重要的一步，就是機械除油除銹。一般來說，剛生產(chǎn)出的工件表面都有油污、雜質(zhì)及銹蝕物,大量油污可用干布擦凈,銹蝕的部位用水砂紙打磨，然而有的工件表面有銹皮、焊渣、舊漆層等,則需進行機械拋光、振光或噴砂處理。　　表面氧化皮以及雜質(zhì)、油污等都可以被除去，從而使工件在有較好的性

　　(1) 馬氏體不銹鋼不能用腐蝕性較強的配方酸洗,否則會發(fā)生局部腐蝕。但奧氏體不銹鋼可以用酸洗馬氏體不銹鋼的工藝進行酸洗。　　(2) 含有氯離子的配方,酸洗速度較快,只用于厚氧化膜的初酸洗。初酸洗后再用其他酸洗工藝進行第二次酸洗。氯離子易引起不銹鋼點腐蝕。配制酸洗溶液時盡量用蒸餾水,防止氯離子的混入?！　?3) 擦洗、滾洗、酸洗膏酸洗時,應使酸洗表面始終保持濕潤,不能干燥,否則局部酸濃度過高,將

　　經(jīng)過退火的不銹鋼板表面，為了觀賞性和功能方面的考慮，使用前大多要進行不銹鋼電解拋光加工，以提高其附加價值。電解拋光主要是在通過正負極的電流、電解液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度?！　亩_到工件表面光亮平整的目的。幾乎所有金屬皆可電解拋光，如不銹鋼、碳鋼、鈦、鋁合金、銅合金、鎳合金等，但以不銹鋼之應用廣?！　〉湫偷膾伖饧庸び蠬L、鏡面、振動、噴丸和拋光輪加工等方法

　　國內(nèi)外的金屬加工業(yè)、薄板加工業(yè)、石油行業(yè)及汽車、自行車、高低壓開關(guān)柜、防盜門、鐵路等制造業(yè)普遍采用的是中、高溫磷化，存在著操作不方便、能源和材料消耗大、調(diào)整頻繁、成膜不均、成本高等問題。常溫鋅錳系磷化液、常溫鐵系磷化液(粉)等產(chǎn)品有效地滿足了常溫磷化的工藝要求?！　≡谝欢ǔ潭壬戏乐菇饘俦桓g；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。采用本法，在常溫下操

　?、馘冦t電解液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是具有強氧化性的鉻酸?！　、陔娏餍屎艿停话銥?3～16%，高只能達到23%左右，因而在鍍鉻過程中氫氣大量析出，帶出有毒液霧，需要有良好的吸風裝置和采用鉻霧劑?！　、廴芤褐斜仨毺砑由倭客饧拥年庪x子，如SO42-、F-、SiF62-等，還要在電解液中維持一定量的三價鉻?！　、芊稚⒛芰Φ?，對于形狀比較復雜的零件，必須采用象形陽極、保護陰極等，才能得到良好的鍍

　　不銹鋼鈍化液顧名思義就是用于不銹鋼材料的工件做表面防銹、抗氧化處理的鈍化處理的工業(yè)化工藥液。當不銹鋼工件在鈍化液的選擇上將直接決定后期所處理的效果；那么至于具體該怎樣選擇不銹鋼鈍化液，（三立牌）不銹鋼鈍化液就是目前為理想的選擇。　　根據(jù)工件加工狀況需先去油污、除臘、除銹、焊斑、氧化層等，確保表面潔凈；如工件表面已處理或經(jīng)過電解拋光、化學拋光、研磨拋光清洗等表面超潔凈產(chǎn)品，可省略操作工藝中清洗、

　　要掌握和管理好除油工序，必須正確掌握鍍層與金屬基體結(jié)合的原理。這一點往往被人忽視，因而給實際中帶來困難?！　∮嘘P(guān)資料指出鍍層與基體表面微觀不平而發(fā)生的機械結(jié)合只有當鍍層與金屬機體間發(fā)生分子間和金屬間力的結(jié)合時，鍍層與基體的結(jié)合才是牢固的，分子間和金屬間力只有在很小的距離內(nèi)才能表現(xiàn)出來?！　‘敺肿娱g的距離超過5μm時，分子間力就不起作用了。因此，基體表面有薄的油膜和氧化膜，也能妨礙分子間或金屬的