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　　活性污泥濃度是由混合液中BOD、曝氣、溫度等多方面因素綜合決定的，工程上的所謂合理濃度是在大量的工程經(jīng)驗中總結(jié)出來的，進(jìn)而再運用到指導(dǎo)新的工程是設(shè)計和運營中?！　』钚晕勰喾ㄖ羞m宜的污泥濃度一般為2500～4000mg/L，需要說明的是，這個范圍不是固定的，比如在MBR工藝中，曝氣池的污泥濃度可以翻2-3倍?！　∪绻拗埔蛩販p少，許多活性污泥法的污泥濃度可以提升，因為其準(zhǔn)則是保證微生物“更快、更

　　由于工件表面狀態(tài)不同及磷化膜厚度不同有一定出入。一般來說，易攜帶藥液的工件如管件、盲孔件、箱體和容器類等成本高些，平板及結(jié)構(gòu)簡單的工件成本低些。由于沒有雜質(zhì)離子污染，磷化液的壽命一般會延長一倍，同時用量會有一定的下降，這也和磷化液本身質(zhì)量有關(guān)?！　娝崴嵯垂に囍覆捎名}酸、熱硫酸、硝酸、氫氟酸等高揮發(fā)性無機酸對鋼鐵、銅、鋁等金屬材質(zhì)表面氧化層進(jìn)行清洗的工藝。　　該工藝已經(jīng)延續(xù)了數(shù)百年時間，對大氣

　　在碳鋼酸洗磷化處理中，所說的酸洗工藝就是用一種含有一定濃度的酸清洗金屬，用以除去碳鋼制品表面的銹跡，以及因生產(chǎn)加工所產(chǎn)生的一些雜質(zhì)、油污等污物。　　而磷化工藝則是用磷化液浸泡酸洗過的金屬，以在其表面形成一層氧化膜，這樣做的目的一是可以起到防銹作用，二是可以提高油漆的附著力，為下一步工序作準(zhǔn)備。所以酸洗磷化處理對于碳鋼制品而言就是具有如此的好處。

磷化工藝過程是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。磷化過程包括化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)。不同磷化體系、不同基材的磷化反應(yīng)機理比較復(fù)雜，鋼鐵在含有磷酸及磷酸二氫鹽的高溫溶液中浸泡，將形成以磷酸鹽沉淀物組成的晶粒狀磷化

由于化學(xué)檢驗會破壞產(chǎn)品的鈍化膜，通常在樣板上進(jìn)行檢驗：1、硫酸銅滴定檢驗：用8g CuS04+500mL H20+2～3mLH2SO4溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。2、高鐵氰化鉀滴定檢驗：用2mL HCl+1mL H2SO4+1g K3Fe(CN)6+97mL H20溶液滴在樣板表面，通過生成藍(lán)色斑點的多少及出現(xiàn)時間的長短來鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞。

酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過機械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進(jìn)行。酸洗液及沖洗水中Cl-的控制，某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應(yīng)力腐

操作簡單，使用方便、經(jīng)濟實用，同時添加了緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現(xiàn)過腐蝕和氫脆現(xiàn)象、酸霧的產(chǎn)生。特別適用于小型復(fù)雜工件，不適合涂膏的情況，優(yōu)于市場同類產(chǎn)品。根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和氧化皮嚴(yán)重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀釋后使用，一般常溫或加熱到50~60度后使用，浸泡3-20分鐘或更長時間，至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的鈍化處理膜為止，處理完成后取出，用清水沖洗干凈

適用于線材、半成品拉制的酸洗方法，以線材為例，經(jīng)過熱處理的半成品，一般不另行剝殼去銹即直接進(jìn)入酸洗。以剝殼、上石灰糊為主的酸洗工藝，其工藝流程為：線材→剝殼去銹→酸洗→水洗→高壓水沖洗→上油脂石灰糊→干燥。適用于普碳鋼絲、結(jié)構(gòu)鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲的毛坯和半成品的拉拔，缺點是粉塵多。以剝殼、銹化為主的酸洗工藝，其工藝流程為：線材→剝殼去銹→酸洗→水洗→高壓水沖洗→銹化→沾薄石灰水→干燥